煙囪維修常見的方法主要有以下幾種？

煙囪新建工程專業(yè)描述：做法，雖然抗震效果也較好，但因筒壁有坡度，留豎槽有困難，僅適用于很大口徑的磚煙囪。《抗震規(guī)范》推薦第1種做法。磚砌體內(nèi)配置直徑小，間距密的豎向鋼筋，效果更好。

但磚煙囪一般都是截錐體，有一定的坡度，上一皮磚比下一皮磚的數(shù)目少，豎向灰縫上下是對(duì)不齊的，因而豎筋通過的地方都有可能砍磚，豎筋密了，砍磚所占的比例就過大了。另外，豎筋間跪小于1250px ，應(yīng)考慮施工困難及鋼筋銹蝕等因素。所以，用于磚煙囪的豎向鋼筋直徑不小干小1 。間距為50 一1750px 。

配有豎向鋼筋的磚煙囪在配筋范圍內(nèi)折斷的一個(gè)構(gòu)造上的原因，是鋼筋接頭不牢，豎筋從灰縫中拔出。因此，對(duì)鋼筋端頭增設(shè)彎鉤，且在搭接部分全長(zhǎng)上用鐵絲綁札牢固，對(duì)于未對(duì)齊的豎向鋼筋，將鋼筋的上下端頭彎鉤錨人砌體中的預(yù)留孔內(nèi)，用砂漿填實(shí)。另外，考慮到受力的延續(xù)性，將一半豎筋延伸到下部。

為加強(qiáng)煙囪整體性，提高抗震性能，在煙囪頂部和總高度2 / 3 處（8 度時(shí)）各加設(shè)一道鋼筋混凝土圈梁。技術(shù)力量雄厚，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和高素質(zhì)管理的施工與隊(duì)伍。企業(yè)信譽(yù)和科技含量均在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，并率先通過了國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。

（一）磚煙囪加箍維修施工要求：

一、工程概況及特點(diǎn)

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看煙囪高30m，由于使用年限已久和污染使煙囪的外壁開始出現(xiàn)裂縫、彎曲、表面開始粉化，根據(jù)以上情況我公司制定出以下煙囪維修施工方案：

 1、拆除頂部10米，再加高至原有高度。

2、煙囪囪身布設(shè)鋼絲網(wǎng)。

3、煙囪加包箍11道。

4、在煙囪頂口下部放6條豎筋。

5、墻體二次刷摻“801”膠的水泥漿。

6、二次用1:3水泥砂漿抹3cm左右厚的灰。

二、施工工序施工前的籌備工作→煙囪拆除頂部10米，再加高至原有高度→包箍豎筋制作→包箍豎筋油漆→掛鋼絲網(wǎng)→包箍豎筋安裝→煙囪外粉→避雷系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)→外露金屬結(jié)構(gòu)防腐

三、施工方法

1、煙囪維修前做好防護(hù)棚的搭設(shè)工作，施工人員進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)將登高的爬梯逐個(gè)檢查，帶好保險(xiǎn)帶進(jìn)行人工拆除。拆除時(shí)用專用千斤頂放在煙囪里面，使用千斤頂繃開墻體的一段并改小放至地面，旋轉(zhuǎn)使用，從上而下拆除。

2、拆除到位后，清理干凈后設(shè)置砼圈梁，在砼圈梁上安插抗震豎向筋，開始砌筑所用紅磚必須制作加工成異形磚，這樣才能確保磚縫橫豎縫隙的比例要求，加高時(shí)加環(huán)向鋼筋φ6.5抗震筋，抗震裂度按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， 砌筑砂漿按50號(hào)砂漿砌筑，所用紅磚必須提前一天飲足水飲夠水，這樣才能確?；铱p的粘結(jié)牢固強(qiáng)度，直至加高結(jié)束。

3、頂部采用Φ14的鋼絲繩雙股懸掛滑輪，并用三個(gè)鋼絲繩夾頭交叉夾緊，工作繩采用棕繩時(shí)，不應(yīng)低于Φ18，采用尼龍繩時(shí)不低于Φ16的。掛鋼絲網(wǎng)：在煙囪外壁掛上鋼絲網(wǎng)在用鋼釘固定，至上而下，全部掛滿。

4、用120×6的扁鋼根據(jù)煙囪各部位的周長(zhǎng)制作包箍和豎筋，包箍和豎筋制作成功后，進(jìn)行除銹防腐，焊接時(shí)焊縫應(yīng)平均豐滿，不出現(xiàn)漏焊、假焊。焊接作業(yè)時(shí)絕對(duì)濕度不大于90%，施焊前應(yīng)檢查焊接部位的組成和表面的質(zhì)量，嚴(yán)禁在接頭間隙內(nèi)填塞焊條頭，鐵塊等雜物。

5、安裝包箍和豎筋，豎筋按煙囪周長(zhǎng)勻稱散布6道，包箍以每300cm一道平勻安排，共11道,包箍銜接板采用120×6的角鋼制作，用螺栓固定，包箍安裝時(shí)應(yīng)平坦、緊貼，螺絲應(yīng)擰緊，豎筋布置在包箍的內(nèi)側(cè)。

6、在要外粉的煙囪墻體上刷摻“801”膠的水泥漿一道做界面劑，抹1:3水泥砂漿打底層12-15厚，在底層凝固后，再刷一遍摻“801”膠的素水漿，1:2.5水泥砂漿面層12-15厚。

7、檢查全部避雷體系，包含避雷針、避雷線和避雷圍線等，需調(diào)換的應(yīng)即時(shí)更換，煙囪外露金屬構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行除銹，再涂刷防銹漆二遍。

四、施工安全計(jì)劃

本工程采用無腳手架懸掛作業(yè)方法進(jìn)行施工，外部采用座式登高板進(jìn)行。施工根據(jù)本工程特點(diǎn)，安全生產(chǎn)在整個(gè)施工過程中列為重要議題。每一階段除了采取特定的技術(shù)措施外，還應(yīng)建立必要的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并經(jīng)常進(jìn)行群眾性的安全教育與宣傳工作，具體應(yīng)抓好以下幾點(diǎn)：

1、施工前有甲方配合組織施工人員安全學(xué)習(xí)及方案討論，詳細(xì)了明施工程序。

2、做好技術(shù)交底，按規(guī)定要求施工

3、施工中采用自檢;互檢;交接檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，確保工程質(zhì)量。

4、甲方雙方質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)全過程按程序驗(yàn)收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量，前道工序驗(yàn)收確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。

5、在施工中嚴(yán)格控制二次污染，保證施工設(shè)備的干凈和整潔。

6、保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，及時(shí)處理施工垃圾做到工完場(chǎng)地清。

7、為防止高空墜落與物體打擊，強(qiáng)調(diào)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)一律戴安全帽，高空危險(xiǎn)作業(yè)必須帶安全帶，并派專人看管。

（二）針對(duì)煙囪裂縫問題所采取的壓力灌漿法維修方法

1、壓力灌漿法其實(shí)不單是處理存在裂縫問題的煙囪可以使用壓力灌漿法，在針對(duì)其他裂縫問題時(shí)，也可以使用該種維修方法，在處理煙囪裂縫問題時(shí)，需要使用配套的補(bǔ)膠液，也可以使用常見的水泥砂漿，在一定的壓力狀態(tài)下，緩慢注入到裂縫內(nèi)部，密實(shí)裂縫。2、表面封閉法使用具有滲透作用的混凝土，配合修補(bǔ)膠液的共同作用下，以期封閉煙囪的裂縫處。3、密封填充法在煙囪表面存在裂縫問題的部位鑿出一個(gè)U型的凹槽，使用環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行填充，然后在使用纖維材料粘貼裂縫表面，從而起到密封的作用。二、碳纖維布維修法力求延長(zhǎng)煙囪的使用壽命。

2、煙囪結(jié)構(gòu)概況及工作狀態(tài)

重慶某公司60 m煙囪工程于1986年修建并投入使用,煙囪主體高60 m,地面±0?00 m標(biāo)高處煙囪外徑5?52 m,距地面10 m處外徑5?02 m,煙囪筒體外緣收縮量為2?5%;整個(gè)煙囪結(jié)構(gòu)分基礎(chǔ)部分、10 m高混凝土底座部分和50 m高磚砌筒體部分。設(shè)計(jì)圖紙顯示,該煙囪基礎(chǔ)為獨(dú)立混凝土基礎(chǔ),外徑8?2 m,高3?0 m,C13混凝土基礎(chǔ)下為高約6 m的毛石混凝土墊層,地基持力層為泥巖;底座部分筒體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),壁厚300 mm;其上部的煙囪分內(nèi)襯與外壁,外壁為MU10磚、M5混合砂漿分段砌筑,每段厚度分別為:10~30 m段490 mm,30~50 m段370 mm,50~60 m段240 mm。砌體水平灰縫內(nèi)加設(shè)，6@252環(huán)向鋼筋,該鋼筋在每段的變截面各500 mm范圍內(nèi)予以加密,間距為2皮磚;煙囪的內(nèi)襯為MU7?5磚,1∶1∶4混合砂漿砌筑,厚度均為120 mm。1988年前后,在距離該煙囪的地面13?8 m處增加修建了一鋼筋混凝土半圓形環(huán)保觀測(cè)平臺(tái),觀測(cè)口設(shè)在煙囪的15?0 m標(biāo)高處,平臺(tái)為現(xiàn)澆混凝土懸挑板結(jié)構(gòu),支座端采用在磚筒體上鑿孔(300 mm×200 mm)澆混凝土植入磚砌體內(nèi),平臺(tái)寬0?93 m,由混凝土樓梯自煙囪邊的風(fēng)機(jī)房屋頂引上。

3、煙囪裂縫檢查情況：

(1)煙囪筒身裂縫較嚴(yán)重,主要為垂直裂縫,共2條,一條在筒身的南面(正對(duì)鍋爐房)的鋼爬梯左側(cè)附近,自環(huán)境觀測(cè)平臺(tái)根部垂直向上發(fā)展,長(zhǎng)度約20 m,起始處裂縫寬度約12 mm,最寬處在筒身中部的爬梯休息平臺(tái)右側(cè),寬度約16mm(由于筒身爬梯銹蝕嚴(yán)重,無法爬上筒身去測(cè)量裂縫寬度,此處寬度為目測(cè)),此裂縫在爬梯休息平臺(tái)以上約4 m終止;另一條垂直裂縫在筒身的西北面,裂縫自環(huán)保觀測(cè)平臺(tái)根部開始,長(zhǎng)度約3 m,大裂縫寬度約9 mm。這2條裂縫均深入砌體內(nèi)部,磚均斷裂。

(2)環(huán)保觀測(cè)平臺(tái)與筒身結(jié)合處沿筒身有大量裂縫,平臺(tái)根部混凝土與磚的聯(lián)結(jié)處均有裂縫現(xiàn)象,部分磚斷裂,裂縫寬度約0?1~0.6 mm。

(3)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)人員反映,煙囪除塵設(shè)備在1999年和2000年均經(jīng)過改造,改造后,煙塵經(jīng)噴水除塵后進(jìn)入煙囪的溫度由原來的170℃~200℃降低為現(xiàn)在的80℃左右;鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)一直較正常,燃料為普通煤,鍋爐一般在每年的長(zhǎng)假,如春節(jié)、國(guó)慶等停產(chǎn)外,均連續(xù)工作;停產(chǎn)期間進(jìn)行煙囪內(nèi)出渣,2001年1月出渣時(shí)曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)渣中有少量磚塊,估計(jì)為煙囪的內(nèi)襯磚有破壞現(xiàn)象,因不便進(jìn)入煙囪內(nèi)觀測(cè),破壞部位不詳。

(4)該煙囪底部混凝土結(jié)構(gòu)完整,未發(fā)現(xiàn)裂縫等不良現(xiàn)象。

3、裂縫成因分析：

(1)溫度變化的影響。該煙囪內(nèi)部原使用溫度為200℃,改造除塵系統(tǒng)后,溫度降為80℃左右,煙囪使用環(huán)境的變化導(dǎo)致了溫度的改變,尤其是在煙囪由暫停使用到恢復(fù)生產(chǎn)的過程中,較大的溫差產(chǎn)生了很大的溫度應(yīng)力,而溫度應(yīng)力的增大,極易形成煙囪筒壁由內(nèi)至外的豎向裂縫。

(2)煙囪內(nèi)襯損傷(裂縫或局部砌筑質(zhì)量不良造成的破壞)影響。該煙囪內(nèi)襯較薄,為120 mm,且為普通粘土磚砌筑,耐腐蝕和隔熱性能較差。由于施工或使用原因,其局部的損傷使內(nèi)襯與外筒間空氣隔熱層的性能降低,導(dǎo)致煙氣與空氣隔熱層相通?？諝飧魺釋訙囟壬?增大了煙囪外筒壁的溫度差,從而產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力,導(dǎo)致筒壁內(nèi)、外側(cè)產(chǎn)生或發(fā)展縱向裂縫。

(3)煙氣腐蝕的影響。內(nèi)襯筒壁的損傷,使煙氣直接與外筒壁接觸,由于從除塵塔排入煙囪的煙氣含硫量高、水蒸汽量大,這樣煙氣中的SO2氣體遇到水后便生成亞硫酸(H2SO3),極易對(duì)磚及磚內(nèi)的鋼筋造成腐蝕,同時(shí)降低筒壁材料的隔熱性能,使形成的裂縫加速發(fā)展。

(4)增設(shè)環(huán)保觀測(cè)平臺(tái)及其變形的影響。該平臺(tái)是在煙

囪使用一段時(shí)間后增加的,其技術(shù)依據(jù)不足,平臺(tái)出現(xiàn)的梯段裂縫和懸挑板與筒身間的裂縫說明平臺(tái)的變形較大,其樓梯的基礎(chǔ)變形與煙囪的變形不協(xié)調(diào),樓梯對(duì)筒身產(chǎn)生了附加作用影響,經(jīng)模擬計(jì)算,該作用產(chǎn)生影響的部位與煙囪出現(xiàn)裂縫的部位比較吻合。

(5)線膨脹系數(shù)不同的影響。由于混凝土線膨脹系數(shù)為1×10-5,而磚砌體的線膨脹系數(shù)僅為5×10-6,二者相差一倍,但平臺(tái)根部植入磚砌體內(nèi)的混凝土與磚砌體溫度相同,這樣,混凝土膨脹值遠(yuǎn)大于磚砌體膨脹值,因而,環(huán)保觀測(cè)平臺(tái)與筒身結(jié)合處沿筒身有大量裂縫,部分磚斷裂。

4、維修方案：

經(jīng)過大量細(xì)致的調(diào)查和論證,采用碳纖維布作為維修的主要材料。碳纖維具有強(qiáng)度高、重量輕、施工便捷、施工功效高、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn),用其維修,可以提高結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力及延性,對(duì)于抗震維修尤其具有重要意義。本工程維修于2001年3月初開始施工,于3月底完成維修,工期20天,維修方案如下。由于本工程煙囪裂縫長(zhǎng)達(dá)20 m,實(shí)施維修時(shí)先用環(huán)氧砂漿對(duì)煙囪的砌體結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行灌縫處理,然后沿?zé)焽鑿捻數(shù)降撞炕炷粱?標(biāo)高8 m處)豎

直粘貼250 mm寬的碳纖維布,按環(huán)向均勻相隔,共6條縱向碳纖維布。其后,從底部混凝土基座、標(biāo)高8 m處起往上每隔2?0 m(中心間距)粘貼1條250 mm寬的環(huán)向碳纖維布,一直粘貼到煙囪36 m處。最后,從煙囪36 m處起往上每隔3?0 m(中心間距)粘貼1條250 mm寬的環(huán)向碳纖維布,一直粘貼到煙囪頂部。煙囪維修方案見圖1。

5、施工步驟和要點(diǎn)：

(1)采用環(huán)氧砂漿充分注入裂縫,進(jìn)行裂縫封閉處理。

(2)預(yù)先計(jì)算好需要粘貼碳纖維布的位置,在相應(yīng)位置刷300 mm寬、10 mm厚的M15砂漿1層。

(3)待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行找平處理。

(4)涂刷基底樹脂,應(yīng)用滾筒刷均勻涂抹。

(5)均勻涂抹浸漬膠,粘貼碳纖維布。涂抹浸漬膠后,應(yīng)在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi),將已剪裁好的碳纖維布迅速粘貼到位。粘貼碳纖維布時(shí),應(yīng)用特制的滾筒沿碳纖維布受力方向多次滾壓擠出氣泡,以保證碳纖維布與砂漿緊密粘結(jié)。要求的搭接長(zhǎng)度≥10 cm。

(6)表面涂浸漬膠,再拋細(xì)砂作壓面處理。

6 結(jié)語(yǔ)

磚煙囪裂縫維修通常采用外包鋼筋混凝土法,但該法受生產(chǎn)及氣候條件影響較大,施工難度大,工期長(zhǎng)。也有用鋼結(jié)構(gòu)或預(yù)應(yīng)力筋維修的,但它們的耐腐蝕性能卻很差。煙囪于2001年3月底完成維修,工期20天。維修使用1年多來,裂縫未見擴(kuò)展,維修效果良好。煙囪維修采用碳纖維法,工期短,可靠性高,難度小,維修費(fèi)用與其它維修方法相當(dāng),不失為一種快捷的新方法 。

（三）、煙囪裂縫拆除加高恢復(fù)需要遵循以下步驟來做：

1、50米磚煙囪拆除上部開裂部分，待煙囪上部開裂部分全部拆除后，把煙囪口平整，然后在煙囪拆除結(jié)束開始加高的部位用￠10mm的鋼筋網(wǎng)澆筑一道圈梁，高度與煙囪厚度一置，

2、然后進(jìn)行加高施工，煙囪的厚度為頂口向下10m以內(nèi)240mm，再向下為370mm，直至加高到原高度。加高過程中每間隔8層磚加一道￠10mm的環(huán)筋，豎筋與原豎筋連接牢固，加高結(jié)束在頂口用￠10mm的鋼筋網(wǎng)澆筑一道壓頂圈梁，高度與煙囪厚度一置。

3、煙囪外壁整體用￠1mm的鋼絲制成的菱形網(wǎng)整體包裹，然后整體用裝飾抹面砂漿粉刷厚15mm。

4、煙囪刷上海產(chǎn)的航標(biāo)漆（醇酸磁漆）紅白相間，共四圈紅色，每圈高3m，其余全部刷成白色。

5、更換避雷針兩只34*4的鋼管制成，用￠12mm的鋼筋制成的避雷引線從頂?shù)降住?/p>

6、拆除部分的爬梯用￠18mm的圓鋼制作更換，未拆除部分除銹防腐。

7、工程質(zhì)量按照《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ78-85的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及G2004—211建筑圖集標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，采用標(biāo)準(zhǔn)100#合格紅磚，所用材料均為國(guó)標(biāo)，金屬除銹應(yīng)物見本色，金屬刷漆均用雙塔牌油漆，做到一遍防銹漆兩遍面漆，工程質(zhì)量驗(yàn)收與施工進(jìn)度同步進(jìn)行，爭(zhēng)創(chuàng)樣板工程。

煙囪裂縫拆除加高施工措施：

1、先拆除煙囪嚴(yán)重傾斜、裂縫的部分囪墻及頂口和避雷針、爬梯、避雷引下線等；

2、在拆除工作完成后，及時(shí)清理干凈場(chǎng)地，清洗干凈剩余部分囪墻的面層；

3、在砌還拆除部分囪墻前，先選用標(biāo)號(hào)為Ｃ25的鋼筋混凝土現(xiàn)澆水泥砼圈梁一道維修新舊連接處的結(jié)構(gòu)；

4、鏟除剩余部分的囪墻內(nèi)壁腐蝕層，并用高壓水泵送水再次清洗剩余部分囪墻的內(nèi)壁；

5、選用100#標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)紅磚，采用＃75水泥石灰混合砂漿砌筑，按圖集《04G211磚煙囪》中的規(guī)范要求恢復(fù)至原有煙囪的標(biāo)高，并選用標(biāo)號(hào)為Ｃ25的鋼筋混凝土現(xiàn)澆頂口； 

6、按圖集《04G211磚煙囪》中的規(guī)范要求取材，制作、安裝爬梯、云梯及休息臺(tái)；

7、按圖集《04G211磚煙囪》中的規(guī)范要求制作、安裝避雷針及避雷引下線；

8、對(duì)煙囪的內(nèi)壁進(jìn)行第1次人工烘干后，選用ф1×3鋼絲網(wǎng)，用ф4×60膨脹栓按500mm的間距固定在囪墻的內(nèi)壁上；

9、在已經(jīng)掛網(wǎng)的囪墻內(nèi)壁上，選用#75水泥混合砂漿抹第1道面打底、找平；

10、再進(jìn)行人工烘干后，選用《鉀水玻璃耐酸砂漿混合料》進(jìn)行三道程序的抹糊（按設(shè)計(jì)要求厚度在5-15mm之間）；

11、再次進(jìn)行人工烘干，選用《OM型煙囪內(nèi)壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設(shè)計(jì)要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進(jìn)行3道程序的內(nèi)壁防腐措施；

12、最后對(duì)煙囪上爬梯、避雷引下線等進(jìn)行除銹、清塵處理，并涂刷鐵紅防銹漆一遍，銀粉調(diào)和漆兩遍；

13、按規(guī)范保養(yǎng)1個(gè)工作日，即可交付使用。

2.1磚煙囪：針對(duì)鍋爐安裝了濕式除塵器和脫硫設(shè)備，濕式除塵器和脫硫設(shè)備均為水幕、水浴工藝，而磚煙囪在設(shè)計(jì)時(shí)一般實(shí)用干式除塵器，原先在設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮到使用濕式除塵器應(yīng)對(duì)煙囪的內(nèi)壁進(jìn)行有效的耐酸、耐溫、防滲透、防腐蝕處理,因此煙氣在經(jīng)過水淋水浴后，夾帶了部分的水霧而自然地變化成了水蒸氣，而使用的煤含硫量較高又沒有采取脫硫處理，這樣就使得煙氣的含硫量也偏高，那么煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)過煙道推送到煙囪后可直接達(dá)到高空排放的效果，而含硫量較高的水蒸氣卻在煙囪內(nèi)徘徊，磚煙囪主體是選用普通材料建筑，時(shí)間一長(zhǎng)這種含硫量較高的水蒸氣就會(huì)貯存于磚砌體中，從而侵蝕磚砌體發(fā)生異變，嚴(yán)重腐蝕煙囪的主體，破壞煙囪主體原來應(yīng)有的結(jié)構(gòu)力，最終會(huì)導(dǎo)致煙囪裂縫、傾斜；

2.2鋼筋混凝土煙囪：鋼筋混凝土煙囪的內(nèi)襯一般選用耐火磚或頁(yè)巖磚及標(biāo)準(zhǔn)紅磚，同樣因沒有考慮到使用濕式除塵器和脫硫設(shè)備應(yīng)對(duì)煙囪的內(nèi)壁進(jìn)行有效的耐酸、耐溫、防滲透、防腐蝕處理（選用耐酸磚砌筑內(nèi)襯時(shí)除外），經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，帶有二氧化硫的煙氣從不耐酸的內(nèi)襯磚縫中外滲，腐蝕了整座煙囪的內(nèi)襯墻體，破壞了原來應(yīng)有的結(jié)構(gòu)力，最終導(dǎo)致煙囪的內(nèi)襯裂縫、發(fā)生塌方脫落，受內(nèi)襯塌方脫落的影響，鋼筋保護(hù)層隨之腐蝕而出現(xiàn)脫裂、空鼓，大面積已露出鋼筋等損壞現(xiàn)象；

3.3鋼煙囪內(nèi)側(cè)防腐處理：

處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道，刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐面料兩道（為滿足設(shè)計(jì)要求中間可增鋪玻璃絲布1—2道），總干膜厚度0.5—1.0mm（也可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇厚度）。

4.操作方法：

1、因煙囪內(nèi)的施工條件限制，我們使用吊籃作業(yè)，施工人員應(yīng)按無腳手架和懸吊作業(yè)的特點(diǎn)及高空作業(yè)操作規(guī)程實(shí)施施工，不得違章冒險(xiǎn)作業(yè)，所有施工人員必須隨時(shí)接受雙方的安監(jiān)和質(zhì)檢人員的檢查與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改；

2、地面制作人員首先要熟悉煙囪有關(guān)金屬零部件的技術(shù)要求，按有關(guān)規(guī)范中的規(guī)范要求精心制作加工；

3、所有拆卸、安裝的部件起吊時(shí)必須系牢，安裝時(shí)先用螺栓連接好后再加焊。

3.2鋼筋混凝土煙囪：

1、用高壓水泵送水，將煙囪的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，并鏟除內(nèi)壁腐蝕層（塌方的內(nèi)襯需拆除脫落殘余的部分內(nèi)襯，再按需要砌還），并對(duì)煙囪的整個(gè)內(nèi)襯墻進(jìn)行局部修補(bǔ)；

2、選用#75水泥砂漿，對(duì)因內(nèi)襯脫落露出鋼筋的鋼筋混凝土墻體的內(nèi)壁進(jìn)行修復(fù)；

3、選用ф1×3鋼絲網(wǎng)、ф4×60膨脹螺栓，按500mm的間距固定在整座煙囪的內(nèi)壁上，用#75水泥砂漿抹第1道面打底、找平；

4、進(jìn)行人工烘干后，選用《鉀水玻璃耐酸砂漿》將整座煙囪的內(nèi)壁進(jìn)行3道程序抹糊（按設(shè)計(jì)要求厚度在5-15mm之間）；

5、再次進(jìn)行人工烘干，選用《OM型煙囪內(nèi)壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設(shè)計(jì)要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進(jìn)行3道程序的內(nèi)壁防腐措施；

6、將因煙氣外滲而腐蝕、龜裂、空鼓、露筋的外壁腐蝕層鑿除后，并用水將整座煙囪的外壁徹底清洗干凈；

7、在煙囪的外壁龜裂、空鼓、露位置上，掛ф3×10鋼絲網(wǎng)，用ф8×100膨脹螺栓按500mm的間距固定, 選用#75水泥砂漿抹第1道面，厚度10mm，略為干燥后再選用同樣標(biāo)號(hào)及厚度的砂漿抹第二道面，使這段原來龜裂、空鼓、露筋的外壁粉裝上新的外殼（或?qū)植渴軗p的外壁進(jìn)行修補(bǔ)）；

8、待外壁干燥后，選用525#水泥加以801膠及適當(dāng)?shù)奶己谡{(diào)制成糊狀，均勻的涂在整座煙囪的外壁上，使煙囪外壁的整體容貌著色協(xié)調(diào)、美觀（或按需要涂刷航標(biāo)及其他耐酸性較好的外墻涂料）；

本公司主要服務(wù)項(xiàng)目：煙囪脫硫防腐，施工工藝先進(jìn)，工程質(zhì)量可靠，對(duì)施工后的工程，定期進(jìn)行跟蹤服務(wù)，愿與您長(zhǎng)期合作。

（四）、煙囪產(chǎn)生裂縫的原因,并提出了用碳纖維進(jìn)行維修的方案,力求延長(zhǎng)煙囪的使用壽命。

1、煙囪結(jié)構(gòu)概況及工作狀態(tài)

重慶某公司60 m煙囪工程于1986年修建并投入使用,煙囪主體高60 m,地面±0?00 m標(biāo)高處煙囪外徑5?52 m,距地面10 m處外徑5?02 m,煙囪筒體外緣收縮量為2?5%;整個(gè)煙囪結(jié)構(gòu)分基礎(chǔ)部分、10 m高混凝土底座部分和50 m高磚砌筒體部分。設(shè)計(jì)圖紙顯示,該煙囪基礎(chǔ)為獨(dú)立混凝土基礎(chǔ),外徑8?2 m,高3?0 m,C13混凝土基礎(chǔ)下為高約6 m的毛石混凝土墊層,地基持力層為泥巖;底座部分筒體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),壁厚300 mm;其上部的煙囪分內(nèi)襯與外壁,外壁為MU10磚、M5混合砂漿分段砌筑,每段厚度分別為:10~30 m段490 mm,30~50 m段370 mm,50~60 m段240 mm。砌體水平灰縫內(nèi)加設(shè)，6@252環(huán)向鋼筋,該鋼筋在每段的變截面各500 mm范圍內(nèi)予以加密,間距為2皮磚;煙囪的內(nèi)襯為MU7?5磚,1∶1∶4混合砂漿砌筑,厚度均為120 mm。1988年前后,在距離該煙囪的地面13?8 m處增加修建了一鋼筋混凝土半圓形環(huán)保觀測(cè)平臺(tái),觀測(cè)口設(shè)在煙囪的15?0 m標(biāo)高處,平臺(tái)為現(xiàn)澆混凝土懸挑板結(jié)構(gòu),支座端采用在磚筒體上鑿孔(300 mm×200 mm)澆混凝土植入磚砌體內(nèi),平臺(tái)寬0?93 m,由混凝土樓梯自煙囪邊的風(fēng)機(jī)房屋頂引上。

2、煙囪裂縫檢查情況：

(1)煙囪筒身裂縫較嚴(yán)重,主要為垂直裂縫,共2條,一條在筒身的南面(正對(duì)鍋爐房)的鋼爬梯左側(cè)附近,自環(huán)境觀測(cè)平臺(tái)根部垂直向上發(fā)展,長(zhǎng)度約20 m,起始處裂縫寬度約12 mm,最寬處在筒身中部的爬梯休息平臺(tái)右側(cè),寬度約16mm(由于筒身爬梯銹蝕嚴(yán)重,無法爬上筒身去測(cè)量裂縫寬度,此處寬度為目測(cè)),此裂縫在爬梯休息平臺(tái)以上約4 m終止;另一條垂直裂縫在筒身的西北面,裂縫自環(huán)保觀測(cè)平臺(tái)根部開始,長(zhǎng)度約3 m,大裂縫寬度約9 mm。這2條裂縫均深入砌體內(nèi)部,磚均斷裂。

(2)環(huán)保觀測(cè)平臺(tái)與筒身結(jié)合處沿筒身有大量裂縫,平臺(tái)根部混凝土與磚的聯(lián)結(jié)處均有裂縫現(xiàn)象,部分磚斷裂,裂縫寬度約0?1~0.6 mm。

(3)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)人員反映,煙囪除塵設(shè)備在1999年和2000年均經(jīng)過改造,改造后,煙塵經(jīng)噴水除塵后進(jìn)入煙囪的溫度由原來的170℃~200℃降低為現(xiàn)在的80℃左右;鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)一直較正常,燃料為普通煤,鍋爐一般在每年的長(zhǎng)假,如春節(jié)、國(guó)慶等停產(chǎn)外,均連續(xù)工作;停產(chǎn)期間進(jìn)行煙囪內(nèi)出渣,2001年1月出渣時(shí)曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)渣中有少量磚塊,估計(jì)為煙囪的內(nèi)襯磚有破壞現(xiàn)象,因不便進(jìn)入煙囪內(nèi)觀測(cè),破壞部位不詳。

(4)該煙囪底部混凝土結(jié)構(gòu)完整,未發(fā)現(xiàn)裂縫等不良現(xiàn)象。

3、裂縫成因分析：

(1)溫度變化的影響。該煙囪內(nèi)部原使用溫度為200℃,改造除塵系統(tǒng)后,溫度降為80℃左右,煙囪使用環(huán)境的變化導(dǎo)致了溫度的改變,尤其是在煙囪由暫停使用到恢復(fù)生產(chǎn)的過程中,較大的溫差產(chǎn)生了很大的溫度應(yīng)力,而溫度應(yīng)力的增大,極易形成煙囪筒壁由內(nèi)至外的豎向裂縫。

(2)煙囪內(nèi)襯損傷(裂縫或局部砌筑質(zhì)量不良造成的破壞)影響。該煙囪內(nèi)襯較薄,為120 mm,且為普通粘土磚砌筑,耐腐蝕和隔熱性能較差。由于施工或使用原因,其局部的損傷使內(nèi)襯與外筒間空氣隔熱層的性能降低,導(dǎo)致煙氣與空氣隔熱層相通?？諝飧魺釋訙囟壬?增大了煙囪外筒壁的溫度差,從而產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力,導(dǎo)致筒壁內(nèi)、外側(cè)產(chǎn)生或發(fā)展縱向裂縫。

(3)煙氣腐蝕的影響。內(nèi)襯筒壁的損傷,使煙氣直接與外筒壁接觸,由于從除塵塔排入煙囪的煙氣含硫量高、水蒸汽量大,這樣煙氣中的SO2氣體遇到水后便生成亞硫酸(H2SO3),極易對(duì)磚及磚內(nèi)的鋼筋造成腐蝕,同時(shí)降低筒壁材料的隔熱性能,使形成的裂縫加速發(fā)展。

(4)增設(shè)環(huán)保觀測(cè)平臺(tái)及其變形的影響。該平臺(tái)是在煙

囪使用一段時(shí)間后增加的,其技術(shù)依據(jù)不足,平臺(tái)出現(xiàn)的梯段裂縫和懸挑板與筒身間的裂縫說明平臺(tái)的變形較大,其樓梯的基礎(chǔ)變形與煙囪的變形不協(xié)調(diào),樓梯對(duì)筒身產(chǎn)生了附加作用影響,經(jīng)模擬計(jì)算,該作用產(chǎn)生影響的部位與煙囪出現(xiàn)裂縫的部位比較吻合。

(5)線膨脹系數(shù)不同的影響。由于混凝土線膨脹系數(shù)為1×10-5,而磚砌體的線膨脹系數(shù)僅為5×10-6,二者相差一倍,但平臺(tái)根部植入磚砌體內(nèi)的混凝土與磚砌體溫度相同,這樣,混凝土膨脹值遠(yuǎn)大于磚砌體膨脹值,因而,環(huán)保觀測(cè)平臺(tái)與筒身結(jié)合處沿筒身有大量裂縫,部分磚斷裂。

4、維修方案：

經(jīng)過大量細(xì)致的調(diào)查和論證,采用碳纖維布作為維修的主要材料。碳纖維具有強(qiáng)度高、重量輕、施工便捷、施工功效高、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn),用其維修,可以提高結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力及延性,對(duì)于抗震維修尤其具有重要意義。本工程維修于2001年3月初開始施工,于3月底完成維修,工期20天,維修方案如下。由于本工程煙囪裂縫長(zhǎng)達(dá)20 m,實(shí)施維修時(shí)先用環(huán)氧砂漿對(duì)煙囪的砌體結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行灌縫處理,然后沿?zé)焽鑿捻數(shù)降撞炕炷粱?標(biāo)高8 m處)豎

直粘貼250 mm寬的碳纖維布,按環(huán)向均勻相隔,共6條縱向碳纖維布。其后,從底部混凝土基座、標(biāo)高8 m處起往上每隔2?0 m(中心間距)粘貼1條250 mm寬的環(huán)向碳纖維布,一直粘貼到煙囪36 m處。最后,從煙囪36 m處起往上每隔3?0 m(中心間距)粘貼1條250 mm寬的環(huán)向碳纖維布,一直粘貼到煙囪頂部。煙囪維修方案見圖1。

5、施工步驟和要點(diǎn)：

(1)采用環(huán)氧砂漿充分注入裂縫,進(jìn)行裂縫封閉處理。

(2)預(yù)先計(jì)算好需要粘貼碳纖維布的位置,在相應(yīng)位置刷300 mm寬、10 mm厚的M15砂漿1層。

(3)待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行找平處理。

(4)涂刷基底樹脂,應(yīng)用滾筒刷均勻涂抹。

(5)均勻涂抹浸漬膠,粘貼碳纖維布。涂抹浸漬膠后,應(yīng)在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi),將已剪裁好的碳纖維布迅速粘貼到位。粘貼碳纖維布時(shí),應(yīng)用特制的滾筒沿碳纖維布受力方向多次滾壓擠出氣泡,以保證碳纖維布與砂漿緊密粘結(jié)。要求的搭接長(zhǎng)度≥10 cm。

(6)表面涂浸漬膠,再拋細(xì)砂作壓面處理。

6　結(jié)語(yǔ)

磚煙囪裂縫維修通常采用外包鋼筋混凝土法,但該法受生產(chǎn)及氣候條件影響較大,施工難度大,工期長(zhǎng)。也有用鋼結(jié)構(gòu)或預(yù)應(yīng)力筋維修的,但它們的耐腐蝕性能卻很差。煙囪于2001年3月底完成維修,工期20天。維修使用1年多來,裂縫未見擴(kuò)展,維修效果良好。煙囪維修采用碳纖維法,工期短,可靠性高,難度小,維修費(fèi)用與其它維修方法相當(dāng),不失為一種快捷的新方法 。