煙囪加固-煙囪裂縫的原因分析：

　　一、裂縫原因分析

　　1、由于煙囪內(nèi)煙汽含有大量的SO、SO2、CO、CO2等酸根，這些物質(zhì)遇水產(chǎn)生酸性，筒壁長期受弱酸侵蝕而產(chǎn)生表面脫落、裂縫。

　　2、煙囪外表面和內(nèi)表面溫差與原設(shè)計溫差差別大，造成內(nèi)、外筒壁溫度應(yīng)力超過設(shè)計應(yīng)力，產(chǎn)生裂縫。

　　3、施工過程中，未按規(guī)范要求造成施工質(zhì)量下降，造成裂縫（如砂漿不飽滿，溫度鋼筋和豎向鋼筋未按圖紙要求施工等。

　　4、采購材料不合格，如磚的強度、砂子含泥量等原因，造成受力不均，產(chǎn)生裂縫。

　　5、避雷系統(tǒng)導(dǎo)電不良或不導(dǎo)電，遭遇雷擊產(chǎn)生裂縫。

　　6、由于地震、空中震動波等自然因素而產(chǎn)生裂縫。

煙囪裂縫拆除加高施工措施：

1、先拆除煙囪嚴重傾斜、裂縫的部分囪墻及頂口和避雷針、爬梯、避雷引下線等；

    2、在拆除工作完成后，及時清理干凈場地，清洗干凈剩余部分囪墻的面層；

    3、在砌還拆除部分囪墻前，先選用標號為Ｃ25的鋼筋混凝土現(xiàn)澆水泥砼圈梁一道加固新舊連接處的結(jié)構(gòu)；

4、鏟除剩余部分的囪墻內(nèi)壁腐蝕層，并用高壓水泵送水再次清洗剩余部分囪墻的內(nèi)壁；

    5、選用100#標準一級紅磚，采用＃75水泥石灰混合砂漿砌筑，按圖集《04G211磚煙囪》中的規(guī)范要求恢復(fù)至原有煙囪的標高，并選用標號為Ｃ25的鋼筋混凝土現(xiàn)澆頂口；

    6、按圖集《04G211磚煙囪》中的規(guī)范要求取材，制作、安裝爬梯、云梯及休息臺；

    7、按圖集《04G211磚煙囪》中的規(guī)范要求制作、安裝避雷針及避雷引下線；

    8、對煙囪的內(nèi)壁進行第1次人工烘干后，選用ф1×3鋼絲網(wǎng)，用ф4×60膨脹栓按500mm的間距固定在囪墻的內(nèi)壁上；

    9、在已經(jīng)掛網(wǎng)的囪墻內(nèi)壁上，選用#75水泥混合砂漿抹第1道面打底、找平；

    10、再進行人工烘干后，選用《鉀水玻璃耐酸砂漿混合料》進行三道程序的抹糊（按設(shè)計要求厚度在5-15mm之間）；

    11、再次進行人工烘干，選用《OM型煙囪內(nèi)壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設(shè)計要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進行3道程序的內(nèi)壁防腐措施；

    12、最后對煙囪上爬梯、避雷引下線等進行除銹、清塵處理，并涂刷鐵紅防銹漆一遍，銀粉調(diào)和漆兩遍；

    13、按規(guī)范保養(yǎng)1個工作日，即可交付使用。

    2.1磚煙囪：針對鍋爐安裝了濕式除塵器和脫硫設(shè)備，濕式除塵器和脫硫設(shè)備均為水幕、水浴工藝，而磚煙囪在設(shè)計時一般實用干式除塵器，原先在設(shè)計時沒有考慮到使用濕式除塵器應(yīng)對煙囪的內(nèi)壁進行有效的耐酸、耐溫、防滲透、防腐蝕處理,因此煙氣在經(jīng)過水淋水浴后，夾帶了部分的水霧而自然地變化成了水蒸氣，而使用的煤含硫量較高又沒有采取脫硫處理，這樣就使得煙氣的含硫量也偏高，那么煙氣在引風(fēng)機的作用下經(jīng)過煙道推送到煙囪后可直接達到高空排放的效果，而含硫量較高的水蒸氣卻在煙囪內(nèi)徘徊，磚煙囪主體是選用普通材料建筑，時間一長這種含硫量較高的水蒸氣就會貯存于磚砌體中，從而侵蝕磚砌體發(fā)生異變，嚴重腐蝕煙囪的主體，破壞煙囪主體原來應(yīng)有的結(jié)構(gòu)力，最終會導(dǎo)致煙囪裂縫、傾斜；

 2.2鋼筋混凝土煙囪：鋼筋混凝土煙囪的內(nèi)襯一般選用耐火磚或頁巖磚及標準紅磚，同樣因沒有考慮到使用濕式除塵器和脫硫設(shè)備應(yīng)對煙囪的內(nèi)壁進行有效的耐酸、耐溫、防滲透、防腐蝕處理（選用耐酸磚砌筑內(nèi)襯時除外），經(jīng)過一段時間的使用后，帶有二氧化硫的煙氣從不耐酸的內(nèi)襯磚縫中外滲，腐蝕了整座煙囪的內(nèi)襯墻體，破壞了原來應(yīng)有的結(jié)構(gòu)力，最終導(dǎo)致煙囪的內(nèi)襯裂縫、發(fā)生塌方脫落，受內(nèi)襯塌方脫落的影響，鋼筋保護層隨之腐蝕而出現(xiàn)脫裂、空鼓，大面積已露出鋼筋等損壞現(xiàn)象；

    3.3鋼煙囪內(nèi)側(cè)防腐處理：

    處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道，刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐面料兩道（為滿足設(shè)計要求中間可增鋪玻璃絲布1—2道），總干膜厚度0.5—1.0mm（也可以根據(jù)設(shè)計要求選擇厚度）。

    4.操作方法：

    1、因煙囪加固內(nèi)的施工條件限制，我們使用吊籃作業(yè)，施工人員應(yīng)按無腳手架和懸吊作業(yè)的特點及高空作業(yè)操作規(guī)程實施施工，不得違章冒險作業(yè)，所有施工人員必須隨時接受雙方的安監(jiān)和質(zhì)檢人員的檢查與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改；

    2、地面制作人員首先要熟悉煙囪有關(guān)金屬零部件的技術(shù)要求，按有關(guān)規(guī)范中的規(guī)范要求精心制作加工；

    3、所有拆卸、安裝的部件起吊時必須系牢，安裝時先用螺栓連接好后再加焊。

    3.2鋼筋混凝土煙囪：

    1、用高壓水泵送水，將煙囪的內(nèi)壁進行清洗，并鏟除內(nèi)壁腐蝕層（塌方的內(nèi)襯需拆除脫落殘余的部分內(nèi)襯，再按需要砌還），并對煙囪的整個內(nèi)襯墻進行局部修補；

   2、選用#75水泥砂漿，對因內(nèi)襯脫落露出鋼筋的鋼筋混凝土墻體的內(nèi)壁進行修復(fù)；

    3、選用ф1×3鋼絲網(wǎng)、ф4×60膨脹螺栓，按500mm的間距固定在整座煙囪的內(nèi)壁上，用#75水泥砂漿抹第1道面打底、找平；

    4、進行人工烘干后，選用《鉀水玻璃耐酸砂漿》將整座煙囪的內(nèi)壁進行3道程序抹糊（按設(shè)計要求厚度在5-15mm之間）；

    5、再次進行人工烘干，選用《OM型煙囪內(nèi)壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設(shè)計要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進行3道程序的內(nèi)壁防腐措施；

    6、將因煙氣外滲而腐蝕、龜裂、空鼓、露筋的外壁腐蝕層鑿除后，并用水將整座煙囪的外壁徹底清洗干凈；

    7、在煙囪的外壁龜裂、空鼓、露位置上，掛ф3×10鋼絲網(wǎng)，用ф8×100膨脹螺栓按500mm的間距固定, 選用#75水泥砂漿抹第1道面，厚度10mm，略為干燥后再選用同樣標號及厚度的砂漿抹第二道面，使這段原來龜裂、空鼓、露筋的外壁粉裝上新的外殼（或?qū)植渴軗p的外壁進行修補）；

    8、待外壁干燥后，選用525#水泥加以801膠及適當?shù)奶己谡{(diào)制成糊狀，均勻的涂在整座煙囪的外壁上，使煙囪外壁的整體容貌著色協(xié)調(diào)、美觀（或按需要涂刷航標及其他耐酸性較好的外墻涂料）；

    本公司主要服務(wù)項目：煙囪脫硫防腐，煙囪加固施工工藝先進，工程質(zhì)量可靠，對施工后的工程，定期進行跟蹤服務(wù)，愿與您長期合作。